какие вопросы необходимо учитывать при переработке детали на механическом заводе

При обработке механических деталей в механическом цехе, когда заготовка слишком высока, для послойной резки применяют инструменты разной длины. После резки большим ножом используйте маленький нож, чтобы удалить лишний материал. В плоскости обработки используется фреза с плоским дном, что уменьшает фрезу со сферическим концом и сокращает время обработки; если обрабатывающая установка имеет наклон и является целым числом, ее необходимо обрабатывать наклонной фрезой.

В то же время следует разумно установить допуск, чтобы сбалансировать точность обработки и время компьютерного расчета, и необходимо выполнить еще несколько процессов, чтобы сократить время газовой резки. Материал в перерабатывающей установке имеет высокую твердость, поэтому выбирают верхнее фрезерование, заготовка имеет низкую твердость и пригодна для фрезерования. Черновое, обратное фрезерование, чистовое фрезерование, фрезерование; для черновой обработки подходят инструменты с хорошей ударной вязкостью и низкой твердостью, а для чистовой - инструменты с плохой ударной вязкостью и высокой твердостью.

Метод зажима деталей станков с ЧПУ на машиностроительном заводе также должен разумно выбирать исходную точку позиционирования и схему зажима. При выборе эталона точности перерабатывающее предприятие, как правило, должно следовать двум принципам «унификации эталонов» и «совпадения эталонов». В дополнение к этим двум принципам постарайтесь обработать все поверхности одним позиционирующим зажимом. Поэтому необходимо выбрать способ позиционирования, облегчающий обработку всех поверхностей.

Когда заготовка зажимается за один раз, она должна быть в состоянии завершить механическую обработку всех поверхностей заготовки; при определении размещения заготовки на рабочем столе влияние обработки каждой станции, длина инструмента и следует учитывать жесткость инструмента на качество обработки. Приспособления, используемые для механической обработки в цеху, должны, насколько это возможно, собираться из общих компонентов и могут регулироваться для сокращения времени производственного цикла.

При организации последовательности обработки основные принципы, которым должен следовать механический цех, включают «сначала лицевая сторона, а затем отверстие», «сначала толстая, а затем тонкая» и так далее. Благодаря централизованной обработке инструментов одни и те же инструменты можно использовать повторно, что сокращает количество и время замены инструментов.

Для системы отверстий с высокими требованиями к соосности система отверстий должна быть обработана после одного позиционирования, а затем должны быть обработаны отверстия в других положениях координат. Обрабатывающая установка может устранить ошибку, вызванную повторным позиционированием, и улучшить соосность системы отверстий. Выберите точку инструмента и точку смены инструмента. После определения его нельзя изменить.